液氮深冷箱

液氮深冷箱型號(hào)規(guī)格（可按需定制）

型 號(hào)	工作室尺寸 ( L×W×H )	外形尺寸 ( L×W×H )	冷凍能力 ( KG )
Cryometal-50L	400×350×350	1150×810×780	80
Cryometal-80L	500×400×400	1250×860×830	150
Cryometal-150L	600×500×500	1430×960×960	300
Cryometal-250L	700×600×600	1530×1060×1060	500
Cryometal-320L	900×600×600	1700×1180×1220	650
Cryometal-490L	1000×700×700	1800×1280×1220	1000
Cryometal-768L	1200×800×800	2000×1380×1320	1500
Cryometal-1500L	1500×1000×1000	2300×1700×1550	2500
Cryometal-2000L	2000×1000×1000	2800×1700×1550	3000
Cryometal-3000L	3000×1000×1000	3800×1700×1550	5000

液氮深冷箱有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規(guī)格可供選擇，設(shè)備參數(shù)如下：

溫度控制范圍：室溫～-190℃

降溫速率：0.1~10℃/min

升溫速率：0.1~10℃/min

溫度均勻度：±2℃，溫度平衡后0.5小時(shí)

控溫精度：±2℃

控制方式：人工智能控制或計(jì)算機(jī)控制或觸摸屏控制

產(chǎn)品加工過程中完全采用液氮進(jìn)行冷卻，使生產(chǎn)過程的**性和深冷過程的均勻性顯著增強(qiáng)。

深冷箱使用范圍

產(chǎn)品可用于機(jī)械工程、遺傳工程、藥、食品加工、學(xué)研究、植物保存、航空航天、畜牧等領(lǐng)域。該系列產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外眾多行業(yè)。

〖深冷處理的機(jī)理〗

1、消除殘余奧氏體：
一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右，殘余奧氏體會(huì)隨著時(shí)間的推移進(jìn)一步馬氏體化，在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中，會(huì)引起體積的膨脹，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加，嚴(yán)重影響到金屬性能，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強(qiáng)度降低，在周期應(yīng)力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空，很快與基體脫落，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面。
2、填補(bǔ)內(nèi)部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：
深冷處理使得馬氏體填補(bǔ)內(nèi)部空隙，使得金屬表面更加密實(shí)，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數(shù)增加，壽命提高。
3、析出碳化物顆粒：
深冷處理不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細(xì)化馬氏體孿晶，由于深冷時(shí)馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅(qū)使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴(kuò)散困難，因而形成的碳化物尺寸達(dá)納米級(jí)，并附著在馬氏體孿晶帶上，增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同，說明它們的磨損機(jī)理不同。
深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化，并在馬氏體內(nèi)析出高彌散度的碳化物顆粒，伴隨著基體組織的細(xì)微化，這種改變無法用傳統(tǒng)的金屬學(xué)，相變理論來解釋，也不是以原子擴(kuò)散形式來進(jìn)行的，一般 -160℃～－180℃下，原子已經(jīng)失去了擴(kuò)散能力，只能以物理學(xué)能量觀點(diǎn)來解釋，其轉(zhuǎn)變機(jī)理目前尚未研究清楚。因此有待人們進(jìn)一步探討。
4、減少殘余應(yīng)力。
5、使金屬基體更加穩(wěn)定。
6、使金屬材料的強(qiáng)度、韌性增加
7、使金屬硬度提高約HRC1～2
8、紅硬性顯著增加。